توضیحات دستگاه خطی سیل پانچ تماماتومات
این دستگاه با توجه به طراحی کاملاً خطی و یکپارچه، تمام مراحل بسته بندی شامل تغذیه ظرف، فویلگذاری، سیل حرارتی، پانچ و خروجی نهایی را بدون دخالت اپراتور و با دقت بسیار بالا انجام میدهد. استفاده از استنلس استیل مرغوب، پنل کنترل لمسی و سیستم PLC پیشرفته، باعث شده این تجهیز از نظر بهداشت، کارایی و دوام یکی از بهترین انتخابها برای واحدهای تولیدی بزرگ باشد. مکانیزم پانچ دقیق نیز ظاهر بسته را حرفهای و یکدست کرده و برای محصولاتی که بستهبندی ظاهری در فروش آنها تأثیرگذار است، نقش مهمی ایفا میکند.
این دستگاه بهطور ویژه برای کارخانهها و خطوط تولیدی طراحی شده که نیازمند عملکرد پایدار، تولید انبوه و حداقل توقفات هستند. سرعت بالا، مصرف بهینه انرژی، کمترین میزان ضایعات فویل و امکان کار مداوم، این دستگاه را به گزینهای بیرقیب در بستهبندی محصولات لبنی، پروتئینی، دسر، سالاد و محصولات تکنفره تبدیل کرده است.
ویژگی ها و مزایا
- ظرفیت تولید فوقالعاده تا ۳۰۰۰ ظرف در ساعت
- انجام تمام فرایندها بهصورت کاملاً اتوماتیک
- مجهز به PLC و پنل تاچ برای کنترل دقیق و ساده
- پانچ دقیق برای ایجاد لبههای یکنواخت و زیبایی بستهبندی
- ساخت بدنه از استنلس استیل ضدزنگ، مقاوم و ۱۰۰٪ بهداشتی
- مناسب برای کارخانجات با تیراژ بالا و کارکرد سنگین
- کاهش خطای انسانی و افزایش سرعت خطوط تولید
- قابلیت سفارشیسازی: پشتیبانی از انواع قالبها، سایزها و متریال ظروف.
جدول مشخصات فنی
| مشخصات | جزئیات |
|---|---|
| ظرفیت تولید | تا ۳۰۰۰ ظرف در ساعت |
| نوع عملکرد | تماماتومات (تغذیه ظرف تا خروجی) |
| جنس بدنه | استنلس استیل ضدزنگ بهداشتی |
| سیستم کنترل | PLC + پنل لمسی |
| نوع سیل | سیل حرارتی + پانچ دقیق |
| کاربرد | لبنیات، پروتئینی، سالاد، دسر و ... |
نحوه کار دستگاه
ورود ظروف
ورود ظروف به خط دستگاه بهصورت اتوماتیک.
پوزیشندهی ظروف
پوزیشندهی ظروف با دقت بالا در بخش قالبگذاری.
فویلگذاری
فویلگذاری خودکار بر روی دهانه ظروف.
سیل حرارتی
سیل حرارتی با کنترل دما و فشار هوشمند.
عملیات پانچ
عملیات پانچ برای برش دقیق و یکنواخت فویل.
تخلیه ظروف
تخلیه ظروف نهایی و آمادهسازی برای بستهبندی یا چیدمان در کارتن.
کاربرد ها های دستگاه
- بسته بندی محصولات لبنی مانند ماست، خامه، پنیر تکنفره
- بسته بندی انواع دسر و ژله
- سالادهای تکنفره و آماده مصرف
- محصولات پروتئینی بستهبندی شده
- بسته بندی مواد غذایی نیمهجامد و غلیظ
- مناسب خطوط تولید با تیراژ بالا و کارکرد ۲۴ ساعته
قابلیتهای سفارشیسازی
- طراحی قالب اختصاصی مطابق شکل و سایز ظرف مشتری
- امکان تنظیم ظرفیت تولید بر اساس نیاز خط
- نوع پانچ و فرم برش فویل
- جنس و نوع قالب و سیستم حرارتی
- امکان افزودن سیستم تزریق گاز MAP
- سفارشیسازی سیستمهای ایمنی و محافظ
نصب، راهاندازی و پشتیبانی
نصب دستگاه خطی سیل پانچ تماماتومات، توسط تیم متخصص آذر پارت توس در محل کارخانه مشتری انجام میشود. در این مرحله، کلیه تنظیمات اولیه، تست عملکرد، همترازی سیستمهای مکانیکی و الکتریکی و آموزش عملی اپراتورها بهطور کامل اجرا میگردد. هدف از این فرایند، تحویل دستگاهی است که بدون کوچکترین نقص آماده تولید مداوم باشد.
مراحل نصب:
نصب و تنظیم دستگاه در محل
اتصال خطوط برق و پنوماتیک طبق استاندارد
تست کامل مکانیزم سیل، پانچ و تغذیه ظروف
آموزش کامل اپراتور و ارائه دفترچه راهنما
تحویل نهایی همراه گارانتی معتبر
نگهداری و سرویس
این دستگاه به دلیل کارکرد سنگین در خطوط صنعتی نیازمند سرویسهای منظم است تا بهترین راندمان و طول عمر قطعات حفظ شود. سرویس دورهای علاوه بر جلوگیری از توقف تولید، هزینههای تعمیراتی را بهشدت کاهش میدهد. نظافت منظم بدنه استیل و بازدید سیستمهای حرارتی و پنوماتیک از مهمترین بخشهای نگهداری هستند.
اقدامات پیشنهادی سرویس:
نظافت روزانه سطح و بخشهای در تماس با مواد غذایی
چک کردن سنسورها و پنوماتیک بهشکل هفتگی
سرویس بخش حرارتی و قالب هر ۳ ماه
تعویض قطعات فرسایشی مانند تیغه پانچ در زمان مناسب
گزارشگیری از PLC برای کنترل وضعیت دستگاه
ایمنی
این دستگاه برای استفاده در محیطهای صنعتی سنگین طراحی شده و دارای سیستمهای ایمنی استاندارد و چندلایه است. رعایت نکات ایمنی در هنگام کار، نهتنها از آسیبهای احتمالی جلوگیری میکند، بلکه موجب افزایش طول عمر دستگاه نیز میشود.
نکات ایمنی مهم:
وجود حفاظهای ایمنی در بخشهای متحرک
سیستم توقف اضطراری (E-Stop) در چند نقطه
هشداردهندههای هوشمند در صورت خطای دما، فشار یا توقف ظرف
عدم دسترسی اپراتور به بخش پانچ هنگام کار
رعایت فاصله ایمن هنگام ورود و خروج ظروف
سوالات متداول
ظرفیت تولید واقعی چقدر است؟
تا ۳۰۰۰ ظرف در ساعت، بسته به نوع ظرف و فویل.
امکان سفارش قالب اختصاصی وجود دارد؟
بله، قالبها کاملاً مطابق ظرف مشتری ساخته میشوند.
آیا دستگاه نیاز به اپراتور دارد؟
عملکرد ۱۰۰٪ اتومات است اما حضور یک اپراتور برای نظارت کافی است.
مصرف برق دستگاه چگونه است؟
متناسب با خطوط صنعتی و کاملاً استاندارد طراحی شده است.
آیا امکان تزریق گاز وجود دارد؟
در صورت نیاز مشتری، سیستم MAP قابل افزودن است.